露底或漏噴等缺陷.就應將其進行補噴處 理,檢査合格后方可進行下工序的固化。
噴好后的工件，送人烘箱(或烘道)進行 固化處理。通常固化溫度約為180°C,需保溫 2030分鐘。對烘箱或烘道要求溫度均勻并 有恒溫控制.溫差一般小于2%為佳。為此’烘 烤設備內必須裝有熱內循環(huán)，使內部氣流上 下、左右流動，以保證內部各點溫度均勻。
烘烤固化后的工件，從烘烤設備內取出 冷卻之后，經檢査合格后即為成品。
四、塑粉噴涂易出現(xiàn)的 質量問題及解決的方法 在塑粉噴涂的實際作業(yè)中，易產生的質 量問題除前面提到的露底、漏噴現(xiàn)象外.還 易產生桔皮現(xiàn)象和死角或暗角現(xiàn)象。為防止 這種現(xiàn)象的產生.固化前的工件檢查尤為重 要。解決的方法是將這類質量問題的工件挑 出進行補噴。桔皮現(xiàn)象的工件挑出后將噴粉 擦凈重新進行噴涂即可。采用熱噴工藝是克 服噴涂過程中的死角和喑角的較好方法。如 果經固化后發(fā)現(xiàn)質量問題，則需用特殊褪漆 劑將工件涂層徹底清除后,重新進行噴涂。
五、塑粉的選擇 塑料噴涂可采用的涂料種類很多.幾乎 所有熱塑性或熱固性樹脂均可制成靜電噴 涂用塑料粉末。較常用的品種有環(huán)氧、樹脂、 聚脂樹脂粉末涂料及如聚乙烯等熱塑性樹 脂粉末涂料等。以上幾種粉末涂料因組成它 們的樹脂化學性質不同及組成粉末配方的 交聯(lián)劑流平劑等輔劑不同，故它們的膜性 質，成膜機理、使用范圍等都有所不同。一般 說來：
1、聚脂樹脂粉末具有優(yōu)異的光澤度、 流平性和戶外耐候性能、涂膜物理能優(yōu) 良.電氣絕緣性能好.適合于使用于戶外的
噴涂制品，但耐化學腐蝕性能及機械強度不 如環(huán)氧粉末。
2、聚乙烯樹脂粉末具有優(yōu)異的耐化學 藥品性，價格便宜.耐低溫達-70°C.電氣絕 緣性能優(yōu)良，無毒無味，并具有一定的機械 性能適用性強，應用廣泛.但缺點是涂膜光 澤度、硬度稍低，耐磨性能較差。它廣泛用于 化工、冶金行業(yè)的防腐蝕涂層，電器行業(yè)的 絕緣涂層和作為一般性的裝飾性涂層.特別 用于與藥品、食品接觸衛(wèi)生要求髙的部件的 涂飾(如冰箱內構件……)。
3、環(huán)氧樹脂粉末涂料具有優(yōu)良的電絕 緣性，耐腐蝕性，附著力。其耐沖擊性能和彎 曲性也都良好，但耐候性差，光澤一般，適用 于戶內的噴涂制品.聚脂和環(huán)氧粉末廣泛地 用于中高檔裝飾性涂層。
六、應用粉末靜電噴涂的優(yōu)點和局限性
粉末靜電噴涂有許多它獨特的優(yōu)點：
1、粉末噴涂最大優(yōu)點是采用不含溶劑 的粉末涂料.因此，它不存在溶劑所帶來的
-切污染.可以大大改善對環(huán)境污染的影 響。其三廢處理工作量僅為溶劑型涂料(如傳 統(tǒng)漆)的10% .在環(huán)境保護要求越來越高的今 天.它是一種低污染而具有競爭力的涂料。
2、節(jié)約涂料.降低成本。由于未被工件 吸附的粉末可以通過回收設備加以回收后 再利用.故涂料利用率可高達9599% ,這樣 既可降低成本又可減少了污染處理費用；
3、比較而言，總體能耗低，能耗降低率 可達3050 %。
4、簡化生產工序，提高勞動生產率.其 涂裝效率高，可一次成膜，且具有可采用自 動噴涂以及連續(xù)固化而組成自動化生產線. 便于流水線自動操作生產的優(yōu)點。■般來 說.采用塑粉靜電噴涂其涂裝勞動生產率
一、前言
塑粉靜電噴涂工藝是近十年來我國涂 裝行業(yè)重點推廣應用的新材料、新工藝。它 利用靜電(10kv氰伀伀欀瘀)電暈原理使工件獲 得具有均勻涂層的表面，已廣泛地應用于冰 箱、洗衣機等大宗日用產品上，近年來也開 始用于筆類產品上，是還在繼續(xù)發(fā)展的非常 有前途的表面處理方法。
二、塑粉靜電噴涂的基本工作原理
塑粉靜電噴涂的基本工作原理大致包 括兩個方面。一方面通過高頻高壓靜電發(fā)生 器作為電場源，產生高電壓從而使噴槍頭帶 負電.借助于噴粉槍的放電針產生尖端電暈 放電，使噴槍到被噴工件之間周圍的空氣電 場空間充滿電子;另一方面，粉末在供粉器中 與空氣流混合后，在壓縮空氣吸引下經噴槍 頭使電中性的塑料粉末微粒捕集部分電子 而帶負電，這時在電場靜電力和氣流的雙重 作用下，被吸附到與其極性相反的工件上。 這樣，塑料粉末就經靜電而均勻地噴涂在工 件上。
由于，塑料粉末材料是電絕緣性的，它 所帶的電荷除緊靠工件表面的那部分，由于 接地放電中和外，隨著粉末的堆積，表面層 粉末所帶的負電荷也逐漸增多。這樣，噴在 表面上的粉末越多，即粉層越厚，表面積累 的負電荷亦就越多。按靜電的“同性相斥”的 原理，使被噴工件上的粉末在達到一定厚度 以后，就實際不再繼續(xù)上粉。因此可以促使
冷艷
工件表面各部位粉層厚度基本均勻，再加上 在加熱熔融固化時塑粉會在重力場作用下 產生流平效應，而使熱固化后的工件表面形 成一層均勻的漆膜，最終達到表面保護和裝 飾的目的。
三、塑粉靜電噴涂工藝流程 表面前處理—烘干或預熱—粉末靜電 噴涂—固化
像一切表面涂飾工藝要求一樣，進行粉 末靜電噴涂時.工件必須經過前處理，以除 去表面的油污而得到潔凈的表面。表面處理 采用的工藝通常與工件的材質和工件玷污 的特性有關。如果工件的材質焉鋁鎂合金， 所玷油污屬礦物油脂(非皂化油)或動植物油 脂(阜化油),則可采用磷酸三鈉、硅酸鈉混合 矂油法和金屬洗滌劑除油即可；如果工件材 質是鐵和不銹鋼，表面帶有銹等，則可采用 磷化法除油。無論采用什么方法除油，除油 及磷化后的工件均應經過烘干或噴粉前的 預熱處理以盡可能地除去表面的殘留水分。
烘干或預熱后的工件送入粉末噴涂設 備進行噴涂。噴涂設備由工作噴室、粉末回 收、電氣控制系統(tǒng)、靜電高壓發(fā)生器和噴槍、 供粉裝軍等組成。在進行手工或自動噴涂 時，工件應掛在噴室的中心位置，以使噴出 的粉末更好地由工件吸附，未被吸附的粉末 由自動回收系統(tǒng)回收后再使用。噴好的工件 均需人工檢查粉末的復蓋效果，一旦發(fā)現(xiàn)有
