我們就配方成分對轉(zhuǎn)印紋理效果的影響進行了大量試驗. 試驗結(jié)果如下：物理消光劑對木紋清晰度的影響見表4.聚酯樹 脂/催化劑配伍對木紋清晰度的影響見表5.填料加入量對木紋 清晰度的影響見表6,不同品牌聚酯樹脂對木紋清晰度的影響 見表7.羥烷基酰胺HAA固化劑對木紋清晰度的影響見8.蠟粉 對木紋清晰度的影響見表9.填料品種對木紋清晰度的影響見 表10.流平劑對木紋清晰度的影響見表11,脫氣劑對木紋清晰 度的影響見表12.鈦白粉添加量對木紋清晰度的影響見表13。
從表4~13可以看出.物理消光劑對木紋紋理有一定的影 響，加入量越大木紋紋理越不清晰.催化劑品種和添加量對木 紋清晰度有很大影響.不同廠家提供的聚酯所形成的木紋清晰 度有所不同：填料用量對木紋清晰度也有影響.并非多多益善： HAA固化劑用量不同產(chǎn)生的木紋清晰度有一定差異.但不同蠟 粉品種對木紋紋理清晰度影響不大：選擇不同品種的硫酸鋇或
碳酸鈣形成的木紋紋理清晰度也有所不同：改變流平劑和脫氣 劑的品種和用量對木紋紋理清晰度影響不大：不過鈦白粉用量 對木紋清晰度的影響很大.用量不宜過多。
表3聚氨酯亞光木紋粉末涂料配方及工藝條件
K方
原材料名稱 用置，質(zhì)量份
羥基樹脂(高羥值） 200
羥基樹脂(低羥值） 460
B1530 310
流平劑 20
硫酸鋇 270
R902 240
其它助劑 30
顏料 適量
固化及熱轉(zhuǎn)印條件
固化條件 200°C/10min
熱轉(zhuǎn)印條件 180"C/5min
60°光澤 6%
表4物理消光劑對木紋清晰度的影響
消光劑 品種 配方中消光劑用量質(zhì)量份
配方1 配方2 記方3 配方4 配方5 配方6 配方7 配方8 配方9
KH009 9 12 15
SA206 7 9 11
3329 8 10 12
結(jié)論 優(yōu) 良 劣 優(yōu) 良 劣 優(yōu) 優(yōu) 良
注優(yōu)-木紋清晰.良-木紋橫糊，劣-木紋淆晰度很差。
表5 6600A聚酯/催化劑配伍對木紋清晰度的影響
樹脂與 固化劑品種 原材料兩量.質(zhì)鼉份
配方10 配方11 配方12 配方13 配方14 配方15
CY168 0.9 1,2 1.5
SA316 0.3 0.5 0.7
結(jié)論 劣 良 優(yōu) 劣 良 優(yōu)
表6填料用*對木紋清晰度的影響
原料品神 原材料用量質(zhì)量份
配方16 配方17 配方18
W~44HB硫酸鋇 80 100 120
結(jié)論 劣 良 優(yōu)
表7不同廠家聚酯樹脂對木紋清晰度的影響
聚酯來源 原材料用逢.質(zhì)ft份
配方19 配方20 K方21 配方22
A廠聚酯樹脂 210
B廠聚酯樹脂 210
C廠聚酯樹脂 210
D廠聚酯樹脂 210
結(jié)論 優(yōu) 劣 優(yōu) 劣
表8 HM固化劑對木紋清晰度的影響
固化劑 原材料用*.質(zhì)量份
配方23 配方24 配方25 配方26 配方27
HAA固化劑 11 13 15 17 19
結(jié)論 優(yōu)一劣C方25—配方26^配方27—K方24—配方23
表9蠟粉對木紋清晰度的影響
蟮粉種類 原材料用量質(zhì)量份
配方28 配方29 配方30
821培 1
0.3
3920蠟 1
結(jié)論 優(yōu) 優(yōu) 優(yōu)
表10填料品種對木紋清晰度的影響
填料品種 原材料用羅.質(zhì)量份
配方31 配方32 配方33 配方34 配方35
1#硫酸鋇 150
硫酸鋇 150
3#硫酸鋇 150
沉淀硫酸鋇 150
501碳酸鈣 150
結(jié)論 優(yōu)一劣配方34—配方32—K方31—配方35—K方33
表11流平劑對木紋清晰度的影響
流平劑品種 原材料用置.質(zhì)董份
配方36 配方37 配方38 配方39
PV88 4 5
208通用型 20 25
結(jié)論 優(yōu) 優(yōu) 優(yōu) 優(yōu)
表12脫氣劑對木紋清晰度的影響
脫氣劑品種 原材料用1.質(zhì)屢份
配方40 K方41 K方42 配方43
安患香 0 1.2
脫氣刑 2 3
結(jié)論 優(yōu) 優(yōu) 優(yōu) 優(yōu)
表13鈦白粉用貴對木紋*晰度的影響
鈦白粉品種 原材料用量.質(zhì)蛋份
配方44 配方45 配方46
902鈦白粉 5% 10% 20%
結(jié)論 優(yōu) 良 劣
5熱轉(zhuǎn)印質(zhì)量問題及原因分析
熱轉(zhuǎn)印質(zhì)量問題及原因分析見表14。
表14熱轉(zhuǎn)印質(zhì)量問題及原因分析
場層問麗 原因分析
熱玆卬后不好脫紙或 膚胰 1被《卬？枋的表面有®羼有粘絕成粘腹現(xiàn)象. 2咦粉fe被玷4基W表®的粉來令層來宂金洵化餌HHIJl冉次固化而回粘. 3爐轉(zhuǎn)卬咬水氐置* fctl;；?；?及彳妒麗+與1接影響脫紙；S果. 4建以在菸轉(zhuǎn)中適量加入離彬刑(運油丨解決小好脫紙問■.
KEn后JM4印紙(膜) 易碎成5角 轉(zhuǎn)EHS度太*或時間太長造成熱轉(zhuǎn)印紙(腰)過快老化.
同種P*轉(zhuǎn)印紙 (»>轉(zhuǎn)印的產(chǎn)fi 有色差 1比e時*遵守•選取相同紋理相同位臞的對比祥用相同的轉(zhuǎn)印條件，轉(zhuǎn)印在同一 底色的上在同一光*下怍對比_*則. 2耗印基M有色差。 SWE：]^備11能;f：櫬定. 4熱WHflt未了轉(zhuǎn)EtlS度和時間通?！队?1度為120~190'C «印1度及時間與 轉(zhuǎn)印紋理費&的;5T忒成正tL低子120_C時無;i轉(zhuǎn)印*于190'C時#時間的延長 基衍上《£i；r]紋理顏色變;^
熱轉(zhuǎn)印后產(chǎn)品出現(xiàn)斑 點或霧狀坱現(xiàn)象 1被淖柬就有斑六或霧狀塊。 2被表有粘紙或粘艚理象， 3««卬單w在面的粉末淨層太憲令固化 4蘆詩印膠水的質(zhì)C比；5度及涂刷*不當.正常的熱轉(zhuǎn)印膠水在經(jīng)過后會 自動探發(fā)不留瘊跡 5如使用聲轉(zhuǎn)EHK水粘紙造成此現(xiàn)象邃墳將印的基材用清水襻洗干凈或再送至 «箱作甭S炔銬W補救 6如使用濟KT膜：g成此現(xiàn)象建議采用低濃度丙S等有機溶劑擦洗以補教.
粉烹涂居對鱗印面邐 的影_ 1被鋅日丨摹衫表&瘓量a好s接影珀iu「.效封楮忖甩粉sts選用財候s較好的 m «常為IfB類其次為聚SB突甩凃”度60pm以上， 2被轉(zhuǎn)扦觀：5果(咒滑度ytm «色>很睿要將s接彩響基枋轉(zhuǎn)印后的表 面效翬e被的*匾為高光鋅日:后的產(chǎn)品亦*竊允.
產(chǎn)品表面色彩不均勻 1轉(zhuǎn)n紙(禊)與每,蚵表®+緊阽珙烤時轉(zhuǎn)卬紙«起或抽具空時管狀a,a氣現(xiàn)象. 2熾a內(nèi)部的s度場不均習. 3*«進0!蕕的時間不同致使基材*面有的s位轉(zhuǎn)印時間a長. 4«印《涂《卞不均勻出現(xiàn)■ (霣膠)■現(xiàn)象使轉(zhuǎn)印紙不能完全子es材上。
6結(jié)束語
'熱轉(zhuǎn)B印技術(shù)在鋁型材上應(yīng)用無疑給鋁型材專用粉末涂料帶 來了無限生機,也豐富了粉末涂料的多姿多彩性。很多粉末涂料 生產(chǎn)廠都成立了專門的試驗研究隊伍和專門的生產(chǎn)車間.也出現(xiàn) 了很多專業(yè)生產(chǎn)廠。這對開拓熱轉(zhuǎn)印技術(shù)促進鋁型材專用粉末涂
