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粉末涂料_各種粉末施工方法的工藝及特點(diǎn)
（1）對(duì)基材表面的前處理這是影響到涂膜性能和質(zhì)量的主要步驟。一般包括表面清潔、除油、除銹等前處理；對(duì)涂層要求高的還要有磷化等步驟。如果基體是鋁及鎂鑄件，就必須采用鉻酸鹽處理工藝。處理后基材表面達(dá)到Sa2.5級(jí)，粗糙度在20～50μm；磷化時(shí)加溫30～40℃，以加快磷化速率，磷化后不要水洗，采取自然干燥或升溫60～80℃烘干，表面獲得的亞鐵離子與殘酸會(huì)繼續(xù)反應(yīng)全部生成磷化膜。
（2）覆蔽對(duì)于無(wú)需涂裝的部位，需要在工件預(yù)熱之前，把不需要涂覆的部位涂上不導(dǎo)電的硅橡膠溶液或用膠布覆蓋。
（3）工件預(yù)熱為了使工件獲得所需厚度的涂層，在噴涂之間可將工件加熱以一定溫度。工件預(yù)熱的溫度應(yīng)略高于塑料熔融溫度，預(yù)熱時(shí)間視工件大小和厚薄而定，一般以工件和烘箱溫度達(dá)到熱平衡為限。
（4）噴涂噴涂時(shí)，須將工件接地，噴槍頭部接負(fù)高壓電源。粉末涂料的選擇極大地影響涂膜質(zhì)量。粉末粒子呈球狀得到的涂布效率最為理想。粒度小，密度小的粉末涂料受重力影響小而得到較高的涂布效率。
粉末的電阻率越小，粉末粒子越易放出電荷，吸附力減小，易脫落。所以，粉末的電阻率越大，涂層的飽和度越易達(dá)到，一般涂料的體積電阻率在109～1013Ω·cm范圍。噴槍頭部距工件的距離通常保持在150～200mm左右，距離、角度和噴槍的移動(dòng)速率應(yīng)保持一致，涂膜厚度初始增長(zhǎng)率與供粉量成正比，噴涂一定時(shí)間后，膜厚增長(zhǎng)減慢，再增大供粉量時(shí)，沉積減少，使回收粉增多，一般粉末輸出量為70～120g/min，目測(cè)供粉狀況以噴出的粉末呈均勻的霧狀為合適。
送粉壓力不宜過(guò)大，一般為0.05～0.15MPa,但噴涂一些形狀復(fù)雜的工件及涂裝邊角時(shí),送粉壓力可適當(dāng)大些(0.2～0.3MPa)。噴涂電壓增大，粉末的吸附力增加，但太大時(shí)，沉積下降，涂膜過(guò)薄。一般電壓控制在60C～80kv，恒電流控制在20～30μA。噴涂工件時(shí)最好轉(zhuǎn)動(dòng)，使涂層均勻。
（5）固化噴涂后的工件送進(jìn)烘爐加熱至一定溫度，使樹(shù)脂交聯(lián)成大分子網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。固化時(shí)烘爐各部分的溫度要均勻，工件要保持一定距離。一般環(huán)氧粉末涂料的固化條件為180～220℃，20～30分鐘。烘烤溫度低，熔融、流平性差，固化不完全；溫度高了涂膜老化泛黃。
（6）淬水經(jīng)固化好的涂層，從烘爐中取出來(lái)后，即投入冷水中冷卻，涂層由于溫度急劇下降，從而提高涂層的堅(jiān)韌性，增加附著力，提高涂層的光澤。
（7）粉末涂層的質(zhì)量檢測(cè)指對(duì)涂裝后的工件表面進(jìn)行目測(cè)、厚度測(cè)量、針孔檢測(cè)等，涂層應(yīng)平整、光滑、無(wú)裂紋、無(wú)流掛、無(wú)漏涂等。
（8）涂層缺陷的補(bǔ)救工件噴涂后，若有缺陷，將涂層抹掉重噴或趁工件尚有余熱即用專(zhuān)門(mén)工具（如小刀），將粉末涂料均勻撒在涂層缺陷處，使其熔化。若工件已冷卻，則可借助。
電熱吹風(fēng)機(jī)和其他加熱設(shè)備將缺陷局部加熱，然后補(bǔ)上粉末讓其熔化。若涂層已經(jīng)固化，可將工件加熱，重新噴涂，或用丙酮浸泡工件，除去涂層后重新涂裝。
（9）清理涂層固化后，取下覆蔽物，除去毛刺，即成成品。對(duì)裝飾性要求高的產(chǎn)品，可在涂膜上進(jìn)行打磨，然后再?lài)娗迤?。在涂裝工業(yè)中，應(yīng)用最廣的是刷涂、輥涂、壓縮空氣噴涂和高壓無(wú)氣噴涂。
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