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粉末涂料_淺談粉末涂料的調(diào)色與控制
粉末涂料_淺談粉末涂料的調(diào)色與控制
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調(diào)配顏色意味著要顏色1等于顏色2。如何將顏料的各個變量( 如顏料、分散度、用量及比例等)調(diào)節(jié)到能再現(xiàn)這種視覺特性? 首先一個好的調(diào)色人員必須有良好的視覺, 并經(jīng)長期實(shí)踐和良好訓(xùn)練, 其次配色人員應(yīng)根據(jù)顏色 ，1篩選出適合顏色，2用的顏料以及適當(dāng)?shù)挠昧勘壤?/p>
這一方面粉末涂料的調(diào)色更難一些, 因?yàn)榉勰┩苛媳仨毻ㄟ^制粉( 由于樹脂、添加劑及顏填料的性質(zhì)不同, 需通過與之相適應(yīng)的混合、熔融擠出、粉碎等工序, 從原來的無規(guī)狀態(tài)轉(zhuǎn)變成另一種均勻分布狀態(tài)) 、噴板、烘烤固化后才能看到色板的顏色效果, 且在配制過程中受到的可變因素較多。例如我們在選擇粉末涂料用的有機(jī)顏料時(shí),需考慮其顏料的耐熱性、耐起霜性、沉析貼層性以及顏色穩(wěn)定性等性能��。有機(jī)顏料的耐熱性主要受被著色介質(zhì)的影響, 耐熱性不良會導(dǎo)致色調(diào)和色強(qiáng)度的變化, 這種色相的變化是由于顏料與固化劑之間的反應(yīng)引起的。含有氨基或酰胺基化合物的環(huán)氧樹脂固化促進(jìn)劑, 特別容易發(fā)生這類反應(yīng)。目前, 人們還不能根據(jù)顏料的化學(xué)結(jié)構(gòu)來預(yù)測某種顏料在粉末涂料中的適用性。起霜現(xiàn)象通常在涂料烘烤后呈現(xiàn)。有機(jī)顏料起霜時(shí), 在涂層表面形成一層彩色的沉積層,沉積層能被擦去。產(chǎn)生起霜的原因是在較高溫度下,溶解在基料中的某些有機(jī)顏料重新結(jié)晶。沉析貼層與起霜很相似, 其形成與基料與固化劑體系有關(guān), 是固化交聯(lián)后粉末涂層表面形成的一層可除去的彩色沉積物, 與起霜的區(qū)別是, 沉析貼層一經(jīng)擦去后, 不會再出現(xiàn)。因此, 嚴(yán)格地考查可用著色劑的顏色、著色力、成本、分散性、加工穩(wěn)定性等方面的問題以后, 才能決定能基本滿足配色的要求, 同時(shí)還要考慮如下一些問題:
第一, 粉末涂料待配顏色的種類, 是高光、半光、無光或美術(shù)型涂層? 是否有金屬顏料的特點(diǎn)? 是透明還是半透明?
第二, 如何使配色準(zhǔn)確? 在放大生產(chǎn)中怎樣使小試配色與生產(chǎn)配色一致? 即怎樣解決色彩漂移問題。
適當(dāng)?shù)剡x擇顏料固然重要, 但這并不等于能獲得關(guān)于顏料正確用量的信息。顏料用量的確定,目前絕大多數(shù)廠家是根據(jù)配色人員的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及常用各色粉末涂料中樹脂與顏料的比例 用嘗試的辦法決定的。這種嘗試的過程有人用植物油調(diào)色的方法, 有人用加熱熔融粉末涂料的方法試驗(yàn), 由于存在與實(shí)際生產(chǎn)過程中顏料分散及潤濕過程條件的差別,這種嘗試的準(zhǔn)確性不高, 特別是當(dāng)含有酞菁系有機(jī)顏料時(shí), 常表現(xiàn)出分散不均, 顯色不夠。
然而不管怎樣,配色技術(shù)人員首先應(yīng)根據(jù)銷售部門提供的色板, 就兩個問題會同銷售部門與客戶達(dá)成一致意見: 第一, 色板是否可以在任意光源下觀察? 第二, 甲和乙顏色之間的差異為多少客戶能接受, 換言之即色差將是多大? 解決了這些問題不僅可節(jié)省配色人員的時(shí)間, 而且可避免所配制的顏色在符合客戶要求方面與銷售部門或用戶發(fā)生糾紛。配色人員在配色之前, 必須對他所選用的著色劑有比較清晰的認(rèn)識, 這包括擬使用的各顏料的使用量及對色板的顏色會出現(xiàn)什么情況有一個正確的估計(jì)。往往是這樣的一種情況: 色調(diào)的精細(xì)微調(diào)較顏色開始時(shí)的近似配色更加復(fù)雜。
色彩漂移是在各道生產(chǎn)工序或某一生產(chǎn)工序中,能引起顏色變化的許多問題的一個綜合術(shù)語。一般地說, 這些問題可分為兩大類, 一類是配色和觀察問題, 另一類是生產(chǎn)過程中實(shí)際色彩變化的控制問題。影響色彩均勻性的加工問題是多方面的, 比較明顯的問題是計(jì)算、稱量和混合潤濕上的偏差及著色劑本身所含的雜質(zhì)等。許多著色劑受高溫影響變化, 因此,嚴(yán)格控制擠出機(jī)的溫度是必要的。顏料在介質(zhì)中分散的差別易產(chǎn)生顏色飽和度和色調(diào)的變化, 這一變化與顏料粒徑、密度和絮凝程度的差異有關(guān)。在粉末涂料的生產(chǎn)實(shí)踐中, 我們發(fā)現(xiàn)有機(jī)顏料比無機(jī)顏料更容易引起這種變化。
樹脂之間的差異有時(shí)也是導(dǎo)致顏色變化的原因。在粉末涂料的生產(chǎn)中, 我們發(fā)現(xiàn), 在配制環(huán)氧/ 聚酯混合型涂料時(shí), 選用群青這一著色劑, 若樹脂中聚酯與環(huán)氧樹脂的當(dāng)量配比不當(dāng), 導(dǎo)致酸值過剩, 會出現(xiàn)群青泛黃現(xiàn)象, 這是因?yàn)樗嵝原h(huán)境使群青不穩(wěn)定。另外, 許多有關(guān)色彩變化的例子, 是由于樹脂基料變黃或變暗引起的, 在淺色涂料或顏料含量低的粉末涂料中, 這種因素最為明顯?？傊? 在加工過程中出現(xiàn)色彩漂移的最根本的原因是顏料的分散度問題。有機(jī)顏料通常有很大的表面積, 其用量通常不超過3% ~4%, 否則對粉末涂料的流平性會產(chǎn)生較大的影響。
總之，一個顏色的穩(wěn)定要綜合的考慮各鐘因數(shù)以及客戶的性能要求，粉末調(diào)色對于粉末技術(shù)來說，是最基本的，也是最難的，這就要我們在工作中不斷的提高自己的本領(lǐng)以及及時(shí)的和材料供應(yīng)商溝通。
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