從圖1中可以看出，型材從進(jìn)爐開始8 min時(shí)間預(yù)熱升溫 后達(dá)到固化溫度（200 t)，保持20 min固化，27 min后出爐， 整個(gè)加溫過程30 min,保證了預(yù)熱溫度和時(shí)間及固化溫度和 時(shí)間，樹脂與固化劑交聯(lián)反應(yīng)完全，確保鋁型材涂膜外觀及良 好的附著力。
從圖2可以看出，隨著涂膜厚度的增加，附著力降低。這 是因?yàn)樵谄崮ず穸仍龃笠院?涂膜在垂直底材方向上的收縮 經(jīng)過累積而增強(qiáng)，使涂膜與底材間的作用力削弱;涂膜的附著力差。因此在保證涂膜使用性能的前提下，漆膜盡量?。ú宦?底發(fā)青）對附著力有利。一般粉末涂料噴涂產(chǎn)品涂膜控制在 50 ~ 100 (jtm 較適宜。
2.4成膜助劑
成膜助劑的用量很少,但在粉末涂料配方組成中是不可 缺少的成分，對涂膜的外觀及某些性能起決定性作用。成膜 助劑通常是丙烯酯類小分子化合物,并與聚合物有很好的相容性,可以充塞于相鄰大分子的鏈段之間，增大間距，起到一 定的阻隔作用,減小聚合物分子間的作用力，消除內(nèi)應(yīng)力，從 而減低脆裂斷折的趨勢，一定程度上有效地增加了附著力。 但當(dāng)成膜助劑的用量超過一定程度時(shí)，涂膜的綜合性能（如柔 軟性、抗劃痕性等)將降低,成膜助劑的用量要有適宜的范圍。 某公司鋁型材專用粉末涂料A9016SF75配方中,流平劑的用 量為樹脂和固化劑總量的0. 8% ~ 1.5%，脫氣劑安息香用量 為樹脂用量的0.6%左右較理想。
3結(jié)語
附著力是粉末涂料涂膜性能的重要指標(biāo)之一,只有粉末 涂料噴涂產(chǎn)品的涂膜具有一定附著力,才能牢固粘附在被涂 物表面上，實(shí)現(xiàn)粉末涂料使用價(jià)值。影響粉末涂料的附著力 的因素很多，有些影響因素相互制約，是矛盾的統(tǒng)一體。除上 面所討論主要影響因素外,還有其他一些因素如配方固化劑 種類及用量[4】、節(jié)約成本造成顏基比太大、生產(chǎn)工藝過程中分 散不均勻、擠出速度快、預(yù)混不完全等,甚至不同檢測方法也 會產(chǎn)生不同效果(5]。這些需要在實(shí)際生產(chǎn)、使用中不斷探索、 總結(jié),開發(fā)理想配方體系,優(yōu)化生產(chǎn)工藝參數(shù)，提高產(chǎn)品的附 著力來滿足市場日益增長的產(chǎn)品需求。
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