行業(yè)動態(tài)
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塑粉的環(huán)保性能如何體現(xiàn)
塑粉的環(huán)保性能主要體現(xiàn)在以下幾個方面:
一、低揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOCs)排放
原理說明:傳統(tǒng)溶劑型涂料在干燥過程中會釋放大量的VOCs,如苯、甲苯、二甲苯等,這些物質(zhì)是造成大氣污染、霧霾以及光化學(xué)煙霧等環(huán)境問題的重要原因,同時對人體呼吸道、神經(jīng)系統(tǒng)等也有嚴(yán)重危害。而塑粉是一種固體粉末涂料,在涂裝過程中不需要使用有機(jī)溶劑進(jìn)行稀釋,因此幾乎不會產(chǎn)生VOCs排放。
數(shù)據(jù)支撐:據(jù)相關(guān)檢測數(shù)據(jù)顯示,傳統(tǒng)溶劑型涂料VOCs排放量可達(dá)每公斤涂料數(shù)百克,而塑粉涂裝過程中VOCs排放量幾乎可以忽略不計(jì),僅為每公斤涂料幾克甚至更低,大大減少了對大氣環(huán)境的污染。
二、可回收利用
回收流程:在塑粉涂裝過程中,對于未附著在工件上的塑粉,可以通過回收系統(tǒng)進(jìn)行收集。這些回收的塑粉經(jīng)過篩選、過濾等處理后,可以重新與新塑粉按一定比例混合使用,實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用。
成本與環(huán)保效益:這種回收利用方式不僅降低了原材料的消耗,減少了廢棄物的產(chǎn)生,還為企業(yè)節(jié)省了生產(chǎn)成本。例如,一家中型涂裝企業(yè)通過回收利用塑粉,每年可減少約20% - 30%的塑粉采購量,同時減少了因廢棄塑粉處理帶來的環(huán)境壓力。
三、不含重金屬等有害物質(zhì)
成分對比:一些傳統(tǒng)涂料中可能含有鉛、汞、鎘等重金屬,這些重金屬在涂料使用過程中會逐漸釋放到環(huán)境中,對土壤、水源造成污染,并通過食物鏈進(jìn)入人體,危害人體健康。而塑粉的配方中通常不含有這些有害重金屬,從源頭上避免了重金屬污染的風(fēng)險。
安全認(rèn)證:許多優(yōu)質(zhì)的塑粉產(chǎn)品都通過了相關(guān)的環(huán)保安全認(rèn)證,如ROHS認(rèn)證(關(guān)于限制在電子電氣設(shè)備中使用某些有害成分的指令),這進(jìn)一步證明了塑粉在環(huán)保和安全方面的可靠性。
四、能源消耗低
涂裝工藝優(yōu)勢:塑粉涂裝一般采用靜電噴涂或流化床浸涂等工藝,這些工藝相較于傳統(tǒng)的噴漆工藝,能源消耗更低。例如,靜電噴涂工藝可以使塑粉顆粒帶電后均勻地吸附在工件表面,提高了涂料的利用率,減少了涂料的浪費(fèi)和后續(xù)烘干過程中的能源消耗。
烘干過程節(jié)能:在烘干固化環(huán)節(jié),塑粉的固化溫度相對較低,一般在180℃ - 220℃之間,而傳統(tǒng)涂料烘干可能需要更高的溫度。較低的固化溫度意味著可以使用更高效的加熱設(shè)備和更短的烘干時間,從而降低了能源消耗。據(jù)統(tǒng)計(jì),采用塑粉涂裝工藝可比傳統(tǒng)涂裝工藝節(jié)能約30% - 50%。
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