[摘要〕對(duì)某產(chǎn)品零部件苜次采用靜電噴塑的廳法進(jìn)行修S -達(dá)到與產(chǎn)品塑科件外觀 基本一致的目的.并詳細(xì)考核廣噴塑g的性能.莘卞能滿足使用要求-關(guān)鍵詞：噴塑靜電噴涂粉末涂枓涂S性能性能分析
1引言
為完成某產(chǎn)品的修復(fù)任務(wù).要求采用聚酯 粉末涂料以靜電噴塑的方法對(duì)零件表面進(jìn)行 修復(fù)...
2噴塑工藝試驗(yàn)情況
2-1最初噴塑工藝試驗(yàn)
抽4支射后自動(dòng)機(jī)閉鎖力和自由行程均 合格的產(chǎn)品，在其零件表面上進(jìn)行噴塑試驗(yàn). 噴塑層為黑色磨紋將4支產(chǎn)品裝配還原.并 重新檢測(cè)自動(dòng)機(jī)閉鎖力和自由行程均合格后, 立即作了油封包裝及射擊試驗(yàn)，油封2周，未 出現(xiàn)起層、起泡、脫落現(xiàn)象；射擊300發(fā).可靠 性無故障、噴塑膜完好無損。
2.2噴塑生產(chǎn)線
整個(gè)噴塑生產(chǎn)線使用的是能實(shí)現(xiàn)總量控 制的裕東手動(dòng)噴槍組合.濾芯采用第三代濾芯 材料的線外用單級(jí)手動(dòng)裕東噴房：■
2.3噴塑工藝探索
(1)對(duì)于靜電噴塑用的粉末涂料、選用了 噴塑后與產(chǎn)品塑料件的色澤、粒度接近的聚酯 粉末涂料
(2)根據(jù)設(shè)備和噴塑粉末涂料的使用要 求.經(jīng)過多次試噴，編制了《噴塑工藝規(guī)程》.便 于操作者掌握噴塑操作要領(lǐng)■：
(3)噴塑工藝流程包括下述工序_
1)清洗、吹干：用航空洗滌汽油清洗兩次 后，用壓縮空氣吹下；
2)噴涂：噴槍參考使用值為：流化氣壓 10PS(注：lPSiJxKFPa.下同）'稀釋氣壓 5PS' 供粉氣壓2.5PS;
3)噴槍勻速移動(dòng)并與零件保持約200tnm 距離、每次噴涂3次，厚度可控制在0.03~ 0.09mm;
4)對(duì)零件不噴塑的部位進(jìn)疔遮蓋后.然后 才進(jìn)廳噴涂：并在烘烤前再拆下遮蓋物；
5)烘烤溫度、保溫時(shí)間：根據(jù)反復(fù)試驗(yàn).確 定了最佳烘烤溫度為165185^;保溫時(shí)間10~ 15 mill ；
3噴塑層性能檢測(cè)
3.1檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)確定
噴塑是涂層工藝中應(yīng)用較廣的一種方法：目 前在輕武器上尚無應(yīng)用，也無相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)：因此. 選擇綜合性能較好的環(huán)氧樹脂涂層的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn). 作為對(duì)噴塑層性能檢測(cè)的依據(jù)、見表U
3.2試驗(yàn)說明
(1)外觀零件按工藝要求噴塑后目測(cè)進(jìn) 行檢查，應(yīng)無無流掛、堆積和桔皮狀，噴塑層為均 勻，細(xì)密一致的黑色磨紋,與產(chǎn)品塑枓件接近。 經(jīng)對(duì)2支太量射彈<2000發(fā)/支）和10支
互換產(chǎn)品的檢測(cè).在不噴塑的部位并無影響后 續(xù)工序和裝配的殘留噴塑層，說明遮蓋方法有 效，
(2>厚度檢査用1件噴塑試樣和3件噴 塑產(chǎn)品，按GB1764^79金相法檢測(cè)厚度和噴塑 后重量的增加情況
(3 >結(jié)合力檢查按GB9286~88(劃格法} 的要求.在產(chǎn)品平面上進(jìn)行檢査。
(4>耐蝕性檢查按GB6460-S8的方法， 用1件瞋厚為0.060mm的機(jī)零件進(jìn)行檢査.要 求24h不腐蝕。
(5)耐磨性檢査參照GBI76S-79的方法 和JT/T2S0-95的評(píng)級(jí)要求.用產(chǎn)品材料制成2 件標(biāo)準(zhǔn)試樣、按工藝要求噴塑后在JM-1漆膜 耐磨性試驗(yàn)忟上負(fù)荷.Ikgf ,200轉(zhuǎn)后，考察噴 塑層的失重情況。(lkgf=9.80665N>
(6)耐侯性檢査 按GJB150.I-86和 GJB150.7-86的要求，用1件零件按工藝要求 噴塑，光照200h后，按GB/T1766-88的方法評(píng) 級(jí)：
4噴塑與噴漆陽極氧化的對(duì)比試驗(yàn)
4.1試樣狀態(tài)
試樣狀態(tài)如下=
噴塑：底金屬陽極氧ft (染色噴塑：
噴漆：底金屬砂光，環(huán)氧氨固化磁漆.烘
干；
氧化：未前處理.去油、酸洗、堿性氧化；
磷化：未前處理.去油、刷光、磷化：
陽極氧化：底金屬一面磨光，脫脂、減腐 蝕，出光J日極氧化(■未染色熱水封閉 '烘干 4.2試件
表2試驗(yàn)的試樣每組各一件,序號(hào)1-7的 試樣與耐沖擊標(biāo)準(zhǔn)試樣相同；序號(hào)8的噴塑耐 侯性試驗(yàn)，與本規(guī)范3.2(6)條是同一次試驗(yàn)；序 號(hào)9中噴塑和陽極氧化的試樣用機(jī)匣體材料， 噴漆、氧化和磷化的試樣用鋼件材料.尺寸 tp 100x3 mm,-4.3試驗(yàn)說明
試驗(yàn)說明見表2。 (1>噴塑與噴漆的比較
1)在耐汽油性、耐水性，耐鹽水性，耐沖擊 和硬度等檢測(cè)項(xiàng)目中噴塑與噴漆較為接近；
2)耐蝕性：噴塑明顯優(yōu)于噴漆；
3)結(jié)合力：噴塑優(yōu)于噴漆；
U)噴塑與陽極氧化的耐候性比較
噴塑為4級(jí)、正常生產(chǎn)時(shí)陽極氧化為3 級(jí)。目測(cè)噴塑比陽極氧化色澤有更好的一致 性，其余無較大差異。
(3)噴塑與陽極氧化、噴漆，氧化、磷化的 耐磨性比較（試驗(yàn)方法與3.3(5)條相同）；
1)噴漆失重最少，此現(xiàn)象是由于漆層未 干，漆層沾砂輪的特殊情況造成；
2)其余表面處理工藝的失重從少到多的
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郭干平：聚酯扮末涂封靜電嗉塑應(yīng)用
表丨噴塑層的性能檢測(cè)
項(xiàng)目 檢剮結(jié)果 參照標(biāo)準(zhǔn)
噴塑層為均勻，細(xì)密一致的黑色磨紋.與產(chǎn)品塑枓件接_近。無沲
卟觀 掛，堆積和桔皮狀，無明顯的色差。在不噴塑部位.無影響后續(xù)T 序和裝配的殘留噴塑層。 自定
厚度 0.051 mm(0.79mg) 0.054mm( 1.515mg) GB1764-79
(增重） 0.060mni(2.095mg) 0.061 mm(l ,97mg)
結(jié)合力 厚度0.061mm，0級(jí)i劃格法） GBQ286^fiS
耐水性 厚度0.054mm48h不起泡'起皺，脫落及變色，未生銹 GB1733-79
耐汽油性 厚度a054mm24h不起泡，起皺、脫落、變色、未生銹， GB1734-79
耐鹽水性 厚度0.060rmiK24h無起泡、起皺、脫落，變色、卡生銹〕 GB1763-88
耐蝕性 厚度 0.060mm,45h 無腐蝕（CASS f,B6460-88
耐磨性 失重 1 厚度）1.4mg<0-05*7mm)3,0mg|0-063mm) GB1768-79 JT/T280-95
耐侯性 厚度0.051mm,光照200h.3^4級(jí)，膜層為完整的黑色— GJB150 1-86 GJB150.7—86 CB/T1766-S3
